內(nèi)襯陶瓷彎頭 硅石粉配比工藝詳解，技術(shù)人必看
1. 硅石粉到底起什么作用？
具可耐磨特性為本的內(nèi)襯陶瓷彎頭, 硅石粉屬于SiO?占的比例高的一類原材料，它作為構(gòu)成釉料的成分當(dāng)中的一種, 參與到高溫?zé)Y(jié)的反應(yīng)進(jìn)程里。
有個(gè)問題出現(xiàn)了, 硅石粉要加入多少, 要添加在哪一層, 何以有的廠家使用量較多, 有的廠家使用量更少?
答案藏在工藝鏈里。
2. 硅石粉的工藝定位
先說基礎(chǔ)認(rèn)知：硅石粉≠主體耐磨層。
主體耐磨的那一層, 所依靠的是剛玉這種物質(zhì), 也就是（α-Al?O?）, 與陶瓷的釉料一起進(jìn)行復(fù)合燒結(jié)而成。硅石粉所起到的那種作用, 是作為助熔劑, 同時(shí)還是釉相調(diào)節(jié)劑啦。
具體體現(xiàn)在三個(gè)層面：
降低一下燒結(jié)的溫度, 純的剛玉燒結(jié)之時(shí)溫度是比較高的, 硅石粉把它引入進(jìn)去之后就會(huì)形成低共熔體系, 如此一來是能夠讓工藝窗口變得更加寬敞一些的。
調(diào)節(jié)釉料流動(dòng)性：高溫下硅石粉熔融，填充微觀氣孔，提升致密性
控制收縮率：配合其他組分，減少彎頭成型變形風(fēng)險(xiǎn)
這便是為何硅石粉的用量并非是越多就越好, 一旦過量, 反倒會(huì)使耐磨性能降低。
3. 配比的行業(yè)經(jīng)驗(yàn)值
行業(yè)內(nèi)常見配比區(qū)間：
釉面層：硅石粉占比8%-15%
過渡層：硅石粉占比5%-10%
結(jié)合層：硅石粉占比3%-8%
數(shù)據(jù)因設(shè)備、原料來源、彎頭規(guī)格而異。
這里有一個(gè)關(guān)鍵變量：硅石粉的細(xì)度。
如果目數(shù)處于較低的狀態(tài), 那么燒結(jié)就會(huì)出現(xiàn)不充分的情況；要是目數(shù)處于過高的情形, 流動(dòng)性就會(huì)變得過好 , 這有可能致使釉層流淌厚度出現(xiàn)不均的狀況。行業(yè)當(dāng)中常用的目數(shù)范圍是處于800至1250目之間。
4. 常見問題與對(duì)策
Q1：彎頭內(nèi)壁出現(xiàn)針孔怎么辦？
緣由或許是硅石粉分解生成的氣體沒能全然排出, 辦法為: 調(diào)節(jié)升溫曲線, 于600至800℃這個(gè)區(qū)間將保溫時(shí)間予以延長, 使分解反應(yīng)愈發(fā)充分。
Q2：耐磨層與基管結(jié)合力不足？
或許是硅石粉跟鋼基體之間存在熱膨脹系數(shù)匹配層面的問題。應(yīng)對(duì)策略為: 于過渡層對(duì)硅石粉比例予以調(diào)整, 與此同時(shí), 對(duì)中間層成分加以優(yōu)化。
Q5: 硅石粉與其他組分的協(xié)同效應(yīng)如何？
在實(shí)際的生產(chǎn)過程之內(nèi) , 硅石粉常常會(huì)跟長石 、滑石以及石英等一同配合把它應(yīng)用起來。硅石粉末提供SiO?的骨架 , 長石負(fù)責(zé)提供堿金屬來做到助熔的效果 , 滑石提供鎂鋁化學(xué)成分 , 這三者相互協(xié)同 , 才能夠達(dá)成致密化與耐磨性處于一種平衡狀態(tài)中的最終目的啦！
這就是"配方即壁壘"的行業(yè)現(xiàn)實(shí)。
5. 工藝選擇的底層邏輯
為什么不同項(xiàng)目硅石粉用量差異大？
根本在于輸送介質(zhì)的工況差異。
煤粉輸送：磨損強(qiáng)度中等，硅石粉可適度偏高
礦漿進(jìn)行輸送時(shí), 存在腐蝕以及磨損這兩種雙重作用, 對(duì)于硅石粉而言, 需要做到精準(zhǔn)控制, 以此來避免釉層的耐蝕性出現(xiàn)下降的情況。
煙氣脫硫：化學(xué)腐蝕為主，硅石粉用量應(yīng)審慎評(píng)估
沒有萬能配方，只有工況適配。
6. 總結(jié)
內(nèi)襯陶瓷彎頭用硅石粉，不是簡單的"加了就行"。
從配比設(shè)計(jì)方面來講, 波及燒成制度, 從原料細(xì)度而言, 關(guān)聯(lián)升溫曲線, 每一個(gè)參數(shù), 均對(duì)最終性能產(chǎn)生影響。
從事技術(shù)方面工作的人要謹(jǐn)記, 硅石粉屬于釉料體系里頭相當(dāng)重要的一個(gè)構(gòu)成部分, 不過就耐磨性能而言呢, 關(guān)鍵的仍然在于, 剛玉含量以及和燒結(jié)時(shí)獲得的密度之間所達(dá)成的平衡之態(tài)。
理解原理，才能靈活應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)變化。
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